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termografia painéis elétricos

TERMOGRAFIA EM PAINÉIS ELÉTRICOS E SUBESTAÇÕES

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Como funciona a termografia?

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A termografia, também chamada de inspeção infravermelha, é baseada na detecção do calor emitido da superfície de um objeto na forma de radiação infravermelha. Os instrumentos de teste são usados ​​para detectar e converter a radiação infravermelha em um valor de temperatura ou uma imagem térmica, que pode ser usada para avaliar a condição térmica do objeto no momento da medição. Uma câmera infravermelha é um tipo comum de dispositivo de imagem térmica infravermelho.

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A MS PROJETOS realiza sua inspeção termográfica. 

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Mantenha a segurança do seu sistema elétrico e evite desperdícios de dinheiro com perdas de produção e energia elétrica. Oferecemos soluções acessíveis e eficientes para inspeção e laudo das subestações e quadros elétricos. Na Grande BH, garantimos um serviço de qualidade com o melhor custo do mercado, entregando relatórios completos em até 72 horas. Proteja suas instalações com a MS Projetos agora mesmo!

Como a termografia pode ser usada para inspecionar equipamentos elétricos?

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Os sistemas elétricos energizados geram calor devido à resistência elétrica. A quantidade de calor gerada está relacionada à quantidade de corrente que flui através do sistema e à resistência dos componentes individuais do sistema e conexões dentro do sistema. Conforme os componentes se deterioram, sua resistência aumenta, causando um aumento localizado no calor. Da mesma forma, uma conexão mal feita terá maior resistência do que uma conexão bem feita, junto com um perfil de temperatura mais alto. A termografia pode ser usada para detectar essas diferenças de temperatura.

Laudo termográfico

Por que se deve realizar a termografia?

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  1. Aumento no consumo de energia sem um aumento no uso de equipamentos;

  2. Lentidão nos equipamentos;

  3. Surtos de energia inexplicáveis;

  4. Adição de equipamentos ou reparos que aumentaram a demanda elétrica;

  5. Relatórios de motores, computadores e outros equipamentos “desacelerando”;

  6. Escurecimento da iluminação quando outro equipamento é ligado;

  7. Odor inexplicável de plástico ou borracha queimados;

  8. Mudanças de temperatura do equipamento elétrico.

Benefícios da pesquisa de termografia elétrica infravermelha

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Uma pesquisa de termografia elétrica infravermelha pode resultar em economia financeira significativa para o cliente ao:

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  • Reduzindo o risco de incêndio elétrico.

  • Reduzindo o risco de uma interrupção elétrica não planejada.

  • Identificar prioridades para manutenção planejada, resultando em seus gastos indo para onde são mais necessários.

  • Determina se os elementos e o sistema foram instalados corretamente e não estão danificados

  • Reduz o tempo de inatividade

  • Reduz o risco de falha do equipamento

  • Aumenta a segurança

  • Melhora a segurabilidade

  • Reduz a exposição de responsabilidade dos designers e instaladores

  • Melhora o desempenho do sistema

  • Determina que os elementos e sistemas sejam executados adequadamente e atendam à intenção do projeto

  • Determina se os elementos e sistemas estão em conformidade com as especificações e design do projeto

  • Reduz atrasos no cronograma de construção

  • Economiza dinheiro

Termografia em quadros elétricos

Quem pode realizar inspeções termográficas?

 

Uma empresa pode realizar inspeções termográficas internamente ou contratar um consultor. Como o equipamento de imagem termográfica é complexo, as pessoas que realizam avaliações requerem treinamento especial. Além disso, existe um potencial de exposição a componentes elétricos “vivos”. Assim, a menos que a empresa seja grande ou sofisticada, essas inspeções são comumente realizadas por consultores. 

A  Segurança e Saúde Ocupacional  aborda o trabalho em componentes elétricos energizados, afirma que "Os funcionários devem usar equipamentos de proteção para os olhos ou rosto sempre que houver perigo de ferimentos nos olhos ou rosto por arcos elétricos ou flashes ou por objetos voadores resultantes de explosão elétrica.

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Quando é necessária uma varredura termográfica?

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Embora todas as propriedades possam se beneficiar de uma varredura termográfica, aquelas com alto consumo de energia, vários circuitos de ramificação e subsistemas de distribuição ou equipamentos pesados ​​têm a maior necessidade. As empresas com alta demanda elétrica devem ter uma varredura termográfica realizada pelo menos uma vez por ano em sistemas críticos, como painéis de circuito, interruptores e transformadores. Com base nos resultados da varredura, uma programação para nova varredura deve ser baseada nos tipos de equipamento, consumo de energia e idade dos sistemas elétricos. Um eletricista qualificado pode ajudar o proprietário do imóvel a determinar o que e com que freqüência realizar as varreduras.

NFPA 70B,  Prática Recomendada para Manutenção de Equipamentos Elétricos, publicado pela NFPA, fornece uma lista de intervalos de manutenção e teste de equipamento no Anexo L. Além desses intervalos recomendados, algumas condições e circunstâncias podem justificar especificamente uma varredura termográfica.

Termografia em quadro elétrico

Sistemas e equipamentos de energia

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  • Edifícios com fiação de alumínio;

  • Motores de alto torque e alta corrente;

  • Modificações em painéis elétricos, caixas de controle de energia e painéis;

  • Circuitos de partida de motor;

  • Sistemas de energia com serviços elétricos superiores a 120 volts;

  • Circuitos de transferência de energia, como interruptores e relés;

  • Presença de equipamentos de iluminação de alto rendimento, como lâmpadas de vapor de mercúrio;

  • Transformadores de potência elevadores ou redutores no local;

  • Uso de fontes de alimentação ininterrupta;

  • Detectando conexões elétricas soltas ou corroídas;

  • Detectando desequilíbrio elétrico e sobrecargas;

  • Inspecionando rolamentos e motores elétricos;

  • Conexões de alta resistência;

  • Pontos quentes;

  • Cabos carregados;

  • Fusíveis ou disjuntores sobrecarregados;

  • Falha iminente do motor ou rolamento do transportador;

  • Superaquecimento dos enrolamentos do motor;

  • Superaquecimento no equipamento de distribuição;

  • Desequilíbrio de carga de fase;

  • Pontos quentes em iluminação de alto nível;

  • Quebra de isolamento térmico (quente ou frio);

  • Entrada úmida.

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Observações

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  • Um aumento no consumo de energia sem um aumento no uso de equipamentos

  • Diminuição da iluminação quando outro equipamento é iniciado

  • Mudanças de temperatura de equipamentos elétricos

  • Relatórios de motores, computadores e outros equipamentos “desacelerando”.

  • Odor inexplicável de plástico ou borracha queimando na área de painéis elétricos, fiação ou equipamento

  • Picos de energia inexplicáveis ​​observados no computador, processamento ou equipamento de serviço de construção.

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Laudo termográfico

História da propriedade

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  • Atividades de construção ou reparo que resultem em aumento da demanda elétrica

  • Danos às instalações causados ​​por incêndio, inundação, terremoto ou outros desastres semelhantes

  • Ocorrências anteriores de incêndios no sistema elétrico

  • Ocorrências anteriores de falhas de iluminação fluorescente ou mudanças frequentes de lâmpadas

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