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termografia painéis elétricos
Termografia em Painéis Elétricos e Subestações com a MS Projetos Industriais​

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A MS Projetos Industriais é uma empresa especializada em termografia em painéis elétricos e subestações, com sede em Belo Horizonte. Nossa atuação abrange toda a região metropolitana, atendendo cidades como Betim, Contagem, Ibirité, Santa Luzia, Sabará, Nova Lima, Ribeirão das Neves, Lagoa Santa, Sete Lagoas, Caeté, Raposos, Vespasiano, Pedro Leopoldo, Rio Acima, Brumadinho, Esmeraldas, Sarzedo, Mário Campos, Juatuba, São Joaquim de Bicas, Matozinhos, Capim Branco, Florestal, Funilândia, Confins, Baldim, Taquaraçu de Minas, Nova União, Moeda, Itabirito, Itatiaiuçu, Bonfim, Jaboticatubas, São José da Lapa, Inhaúma, Fortuna de Minas, Belo Vale, Jeceaba, Congonhas e Ouro Preto. Nosso compromisso é oferecer serviços de termografia que garantam a segurança, eficiência e longevidade das instalações elétricas de nossos clientes.

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O que é termografia elétrica?

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Definição e Conceitos Básicos

A termografia elétrica é uma técnica de inspeção que utiliza câmeras de infravermelho para detectar radiação térmica emitida por objetos. Esta técnica permite visualizar e medir a temperatura de superfícies sem contato físico, o que é crucial para a segurança em ambientes elétricos. As câmeras termográficas capturam imagens térmicas que revelam variações de temperatura em componentes elétricos, indicando possíveis problemas, como pontos quentes causados por conexões soltas, sobrecargas e defeitos em isolamentos.

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Aplicações da Termografia

A termografia elétrica é amplamente utilizada na manutenção preventiva de instalações elétricas, incluindo painéis de distribuição, transformadores, motores e subestações. Em painéis elétricos, por exemplo, é possível detectar áreas de aquecimento anormal que podem indicar falhas iminentes. Em subestações, a termografia ajuda a monitorar o desempenho de equipamentos críticos, garantindo que operem dentro das condições normais de temperatura.

Importância da Termografia em Sistemas Elétricos

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A aplicação da termografia em sistemas elétricos é crucial por várias razões. Primeiramente, ela permite a inspeção sem contato, garantindo a segurança dos técnicos. Além disso, a termografia pode detectar falhas que não são visíveis a olho nu, permitindo ações preventivas antes que problemas sérios ocorram.

Laudo termográfico

Benefícios da Termografia em Painéis Elétricos

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  1. Detecção Precoce de Problemas: Identifica pontos quentes que podem indicar conexões soltas, sobrecarga de circuitos ou componentes defeituosos.

  2. Manutenção Preventiva: Permite planejar intervenções antes que ocorra uma falha, minimizando o tempo de inatividade.

  3. Segurança: Reduz o risco de incêndios elétricos ao identificar áreas de superaquecimento.

  4. Eficiência Operacional: Melhora a eficiência energética ao garantir que os sistemas estão operando dentro dos parâmetros seguros.

Aplicação da Termografia em Painéis Elétricos

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A inspeção termográfica de painéis elétricos envolve o uso de câmeras infravermelhas para escanear e capturar imagens térmicas dos componentes elétricos. Aqui estão os passos típicos para realizar uma inspeção termográfica:

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  • Preparação: Certifique-se de que todos os equipamentos estão em operação normal para obter leituras precisas.

  • Captura de Imagens: Utilize a câmera infravermelha para capturar imagens térmicas dos painéis elétricos e componentes.

  • Análise: Examine as imagens para identificar áreas com temperaturas anômalas.

  • Relatório: Documente os achados e forneça recomendações para reparos ou manutenção.

Termografia em quadros elétricos

Quem pode realizar inspeções termográficas?

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Uma empresa pode realizar inspeções termográficas internamente ou contratar um consultor. Como o equipamento de imagem termográfica é complexo, as pessoas que realizam avaliações requerem treinamento especial. Além disso, existe um potencial de exposição a componentes elétricos “vivos”. Assim, a menos que a empresa seja grande ou sofisticada, essas inspeções são comumente realizadas por consultores. 

A  Segurança e Saúde Ocupacional  aborda o trabalho em componentes elétricos energizados, afirma que "Os funcionários devem usar equipamentos de proteção para os olhos ou rosto sempre que houver perigo de ferimentos nos olhos ou rosto por arcos elétricos ou flashes ou por objetos voadores resultantes de explosão elétrica.

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Quando é necessária uma varredura termográfica?

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Embora todas as propriedades possam se beneficiar de uma varredura termográfica, aquelas com alto consumo de energia, vários circuitos de ramificação e subsistemas de distribuição ou equipamentos pesados ​​têm a maior necessidade. As empresas com alta demanda elétrica devem ter uma varredura termográfica realizada pelo menos uma vez por ano em sistemas críticos, como painéis de circuito, interruptores e transformadores. Com base nos resultados da varredura, uma programação para nova varredura deve ser baseada nos tipos de equipamento, consumo de energia e idade dos sistemas elétricos. Um eletricista qualificado pode ajudar o proprietário do imóvel a determinar o que e com que freqüência realizar as varreduras.

NFPA 70B,  Prática Recomendada para Manutenção de Equipamentos Elétricos, publicado pela NFPA, fornece uma lista de intervalos de manutenção e teste de equipamento no Anexo L. Além desses intervalos recomendados, algumas condições e circunstâncias podem justificar especificamente uma varredura termográfica.

Termografia em quadro elétrico

Sistemas e equipamentos de energia

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  • Edifícios com fiação de alumínio;

  • Motores de alto torque e alta corrente;

  • Modificações em painéis elétricos, caixas de controle de energia e painéis;

  • Circuitos de partida de motor;

  • Sistemas de energia com serviços elétricos superiores a 120 volts;

  • Circuitos de transferência de energia, como interruptores e relés;

  • Presença de equipamentos de iluminação de alto rendimento, como lâmpadas de vapor de mercúrio;

  • Transformadores de potência elevadores ou redutores no local;

  • Uso de fontes de alimentação ininterrupta;

  • Detectando conexões elétricas soltas ou corroídas;

  • Detectando desequilíbrio elétrico e sobrecargas;

  • Inspecionando rolamentos e motores elétricos;

  • Conexões de alta resistência;

  • Pontos quentes;

  • Cabos carregados;

  • Fusíveis ou disjuntores sobrecarregados;

  • Falha iminente do motor ou rolamento do transportador;

  • Superaquecimento dos enrolamentos do motor;

  • Superaquecimento no equipamento de distribuição;

  • Desequilíbrio de carga de fase;

  • Pontos quentes em iluminação de alto nível;

  • Quebra de isolamento térmico (quente ou frio);

  • Entrada úmida.

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Observações

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  • Um aumento no consumo de energia sem um aumento no uso de equipamentos

  • Diminuição da iluminação quando outro equipamento é iniciado

  • Mudanças de temperatura de equipamentos elétricos

  • Relatórios de motores, computadores e outros equipamentos “desacelerando”.

  • Odor inexplicável de plástico ou borracha queimando na área de painéis elétricos, fiação ou equipamento

  • Picos de energia inexplicáveis ​​observados no computador, processamento ou equipamento de serviço de construção.

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Laudo termográfico

História da propriedade

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  • Atividades de construção ou reparo que resultem em aumento da demanda elétrica

  • Danos às instalações causados ​​por incêndio, inundação, terremoto ou outros desastres semelhantes

  • Ocorrências anteriores de incêndios no sistema elétrico

  • Ocorrências anteriores de falhas de iluminação fluorescente ou mudanças frequentes de lâmpadas

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Conclusão

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A termografia elétrica é uma ferramenta indispensável para a manutenção preventiva de painéis e subestações. Sua implementação pode aumentar a segurança, reduzir custos e melhorar a eficiência operacional. Para saber mais sobre como a MS Projetos Industriais pode ajudá-lo a implementar a termografia elétrica em suas instalações, entre em contato conosco.​

ALGUMAS DE NOSSAS ESPECILIALIDADES:

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Wpp MS
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